Inom kemitekniken står produktionen av kaustiksoda inför den kritiska utmaningen med korrosion under tillverkningsprocessen. Särskilt känslig för korrosion i gasformiga eller flytande miljöer, kämpar traditionell gjutjärns- och kolstålutrustning mot lokaliserade och sprickkorrosionsangrepp. För att bekämpa detta problem går den globala kaustiksodaindustrin snabbt över till titanutrustning.
Titans utbredda tillämpning inom kaustiksodaproduktion är uppenbar. Genom att utnyttja sin exceptionella korrosionsbeständighet används titanmaterial i stor utsträckning i destillationsgaskylare och kondensorer, särskilt i tunnväggiga titanrör med en livslängd på upp till 20 år. Detta optimerar inte bara värmeöverföringsförhållandena utan säkerställer också att utrustningens värmeöverföring och rörtvärsnittsareor inte minskar på grund av rost, särskilt avgörande för destillationskondensorer.
Om man tar USA som ett exempel, har antagandet av titanrör i produktionen av kaustiksoda ersatt behovet av tvååriga byten av gjutjärnsrör. Detta initiativ förlänger utrustningens livslängd avsevärt och ökar produktionskapaciteten med 25 %. Dessutom, för att minska kostnaderna ytterligare, har utländska länder börjat införliva falsade tunnväggiga svetsade titanremsor för att ersätta sömlösa rör och använder i stor utsträckning titanplattvärmeväxlare.
Sedan 1965 har Kina undersökt användningen av titanmaterial för att ta itu med utrustningens korrosionsproblem vid tillverkning av kaustiksoda. Titans mångsidiga applikationer inom kaustiksodaproduktion spänner över olika kritiska utrustningar, inklusive externa kylare för kristallisation, ammoniakkondensatorer för destillationstorn, moderlutsvärmare av ammoniumklorid, plattvärmeväxlare, paraplyplattvärmeväxlare, kylrör i karbidtorn, kompressorhjul för koldioxidturbiner, och alkalipumpar.
Av särskild betydelse är karbidtornet, en kärnutrustning i kaustiksodaproduktion där lägre kylvattentankars kylrör möter kraftig erosionskorrosion. Trots tidigare försök med olika anti-korrosionsbeläggningar som visat sig vara ineffektiva, har användningen av titanrör istället för gjutjärn eliminerat korrosion i många år, vilket gett betydande ekonomiska fördelar. Dessutom erbjuder den omfattande användningen av titanpumpar många fördelar. Experimentella resultat visar att titanpumpar inte bara motstår korrosion och slitage utan också arbetar med 70 % till 80 % effektivitet under längre perioder, sparar elektricitet, möjliggör läckagefri drift, materialbesparingar, miljömässig renhet och uppnår en livslängd på 20 till 30 år .
