Rostfria sintringsfilterelement, såsom vävt nät av rostfritt stål och stansnät av rostfritt stål, används vanligtvis för avlägsnande av vatten i förbränningssystem för tung olja i framsteg och kemisk vätskefiltrering. De har en filtreringsprecision som sträcker sig från 2 till 200 mikron och är gjorda av material som 304 och 316L, lämpliga för olika industrisektorer som elektronik, petroleum, medicin och livsmedel. Dessa filterelement renar vatten effektivt genom att ta bort suspenderade föroreningar (mindre än 2-5 mg/L).
Det är viktigt att byta ut blockerade filterelement, deformerade stålnät eller ramfilter i tid för att bibehålla hydraulutrustningens prestanda och livslängd. Regelbundet underhåll av filter sparar inte bara kostnader utan förhindrar också fel på hydraulisk utrustning som kan få allvarliga konsekvenser. Därför är korrekt underhåll och underhåll av pulversintringsfilter av rostfritt stål viktigt.
Filterelement för pulversintring av rostfritt ståltillverkas genom att gjuta rostfritt stålpulver och utsätta det för högtemperatursintring för övergripande formning. De har flera fördelar, inklusive hög mekanisk hållfasthet, temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, jämn öppningsfördelning, god luftgenomsläpplighet, enkel rengöring och regenerering samt kompatibilitet med svets- och bearbetningsprocesser. Genom att justera pulverpartikelstorleken och processförhållandena kan porösa metallsintringsfilterelement med ett brett spektrum av filtreringsnoggrannhet produceras. Dessa produkter hittar tillämpningar inom katalysatoråtervinning, kemisk bearbetning, medicin, dryckesproduktion, livsmedelsbearbetning, metallurgi, petroleumraffinering, miljöjäsning och andra områden. De är effektiva för att ta bort gaser, damm, bakterier, olja, buller och ger flamskydd och gasbuffring.
Viktiga egenskaper hos pulversintringsfilterelement av rostfritt stål inkluderar:
1. Stabilitet i form med överlägsen motståndskraft mot stötar och växlande belastningar jämfört med andra metalliska material.
2. Bra luftgenomsläpplighet och pålitlig separationseffektivitet.
3. Utmärkt strukturell hållfasthet lämplig för hög temperatur, högt tryck och korrosiva miljöer.
4. Särskilt lämplig för högtemperaturgasfiltrering.
5. Tillgänglighet i olika former och precisionsprodukter med möjlighet att svetsa med olika gränssnitt.
6. Prestandaegenskaper som syrabeständighet, alkalibeständighet, högtemperaturbeständighet, lågtemperaturbeständighet, brandbeständighet och antistatiska egenskaper.
7. Lämplig för arbetsmiljöer som involverar salpetersyra, svavelsyra, ättiksyra, oxalsyra, fosforsyra, 5 % saltsyra, smält natrium, flytande väte, flytande kväve, vätesulfid, acetylen, vattenånga, vätgas, koldioxidgas , och mer.
Användningen av sintringsnät med nätplattor inkluderar:
1. Dispergerad kyla i högtemperaturmiljöer.
2. Enhetlig gasapplikation i pulverindustrin och fluidiserade plåtar i stålindustrin.
3. Gasdistribution i material med fluidiserad bäddhål.
4. Masugnsinjektion för flödesövergång för pulveriserat kol och koncentrerad fastransportsystem.
5. Materialfiltrering, tvättning och torkning inom läkemedelsindustrin.
6. Katalysatorstödbarriärer.
7. Filtrering i applikationer som polyester, olja, mat och dryck, kemiska fiberprodukter, vattenbehandling och gasfiltrering.
Sintrings- och värmebehandlingsprocessen för metallsintringsnät innefattar lastning, dammsugning, avgasning, uppvärmning, argonfyllning, värmeisolering, kylning och ugnsprocesser. Ämnet pressas först in i sintringsbrickan eller materiallådan, som är gjord av högtemperaturbeständiga material som molybdenplåt, värmebeständigt stål eller grafit för att förhindra deformation under sintring.
