Titanfilt för elektrolysör

1) Användatitansintrad filtsom bränslecellsgasdiffusionsskikt är kolfiber lätt att korrosion;

(2) Titansintrad filtbeläggningsmetod inklusive beläggning - bakningsmetod, pulsplätering;

Den minsta tjockleken på titanfibermattan är 0.25 mm, porgaphastigheten är 50-70 procent och strukturen är mer gynnsam för gas-vätskemassaöverföring. För att behålla sin ledningsförmåga måste ytan pläteras med platina och iridium. Det finns problemet med en stor mängd ädelmetall och högt pris; Det fanns vissa problem som dålig beläggningsstabilitet och att anodbeläggningen faller av.

Sintrad titanfiltanvändes som ett substrat för Pt-katalysatoravsättning. Proverna som används är cirkulära, 30 mm i diameter och 1 mm tjocka, med porositet högre än 70 procent. De specifika bearbetningsstegen är följande:

(1) Deoxiderad film: titanfilten framställdes i en elektrolytisk betlösning från Wieland Edelmetalle, Tyskland, baserad på salpetersyra och fluorvätesyra, pH 0,5 vid rumstemperatur; Sedan har en spänning på 2,5V applicerats på filten, vilket orsakar den anodiska upplösningen av Ti/Tio 2-ytan. Ett expansionsnät av titan baserat på motelektroder pläterade med platina från Wieland Edelmetalle har använts för detta förberedelsesteg.

(2) Argonrengöring: Efter sköljning med avjoniserat vatten plasmabehandlas arbetsstyckets yta av titan i argon för att avlägsna de återstående föroreningarna på titanytan. Plasmareaktorn drevs med PINK V 15-G från PINK Thermosysteme GmbH (Tyskland) och parametrarna ställdes in på en argonflödeshastighet på 100 ml min-1, behandlad vid 60 Pa lufttryck i 30 minuter , och mikrovågseffekten var 400 W.

(3) Beläggning: Plasmafysisk rengöringsprocess utfördes kontinuerligt och sköljdes ytterligare med avjoniserat vatten. Titanfibrer pläterades omedelbart med platina genom den elektrokemiska metoden under argon. Det kommersiellt tillgängliga pläteringsbadet typ Galvatron Platinbad från Wieland Edelmetalle har använts baserat på HCH. Badparametrarna sattes till 8 för pH och 50 grader för temperatur. Pläteringsprocessen utfördes under 10 min vid en konstant katodspänning, -3.2V med motelektroden (Titan/platina från Wieland Edelmetalle). Under denna galvaniseringsprocess placeras titanelektroden elektriskt mellan två anslutna motelektroder. Därefter, för att öka den elektrokemiska aktiviteten hos katalysatorn för att avsätta mikrometer- och nanoskala platinapartiklar på ytan, har pläteringsläget ändrats till pulsplätering av motelektroden vid en katodspänning på -3,0 V utan att avbryta processen. På-tiden är inställd på 10 ms och från-tiden är inställd på 56,7 ms, så arbetscykeln är 15 procent cykel. Den andra delen av pläteringsprocessen fortsätter i ytterligare 10 minuter.

(4) MEA-montering: Elektroder har impregnerats med 0,5 mL Nafion® protonledande jonomerlösning (5 viktprocent i etanol) och sedan platinerats. Lösningen har applicerats med en airbrush på gjutgodset medan en titanbaserad elektrod fästs på en uppvärmd provhållare. Temperaturen sattes till 60 grader för att påskynda avdunstning av etanol från elektrodytan.

(5) och bipolär platta för att bilda en stapel, 20 grupper.

Mikrofotografierna nedan visar de sintrade titanfibrerna med platinabeläggning. Fibrer placerade på utsidan av fötterna skyddar hela beläggningen. Denna effekt kan förklaras av fördelningen av det elektriska fältet i den galvaniska cellen (arbetselektroden är placerad mellan och parallellt med de två omvända elektroderna). Beläggningen är tillräcklig för stabil långtidsvidhäftning av platinananopartiklar. Nedan är ett mikrofotografi av platinapartiklar avsatta på titanbelagda fibrer genom pulselektropläteringsprocessen.

(1) Förberedelse av titanfiberfiltbeläggning:

En Ir02- och Ru02-hybrid MMO-beläggning framställdes på ytan av titanfibermattan genom metoden etsning, rostning och reduktion med koncentrerad saltsyra.

Titanfibermattan med en tjocklek på {{0}},25 mm värmdes i 35 procent HCL vid 53 grader i 5 minuter för att helt ta bort oxidskiktet och förbättra fiberytans grovhet. Mattan placerades sedan i avjoniserat vatten och absolut etanol under 5-10 minuter genom ultraljudsrengöring. Den totala koncentrationen av 0,03 mol/L kloriridiumsyra, RuC1 3 och TaCU Kunhe-lösning framställdes, och beläggningsmängden beräknades enligt belastningen av ädelmetall på 1 mg/cm2. Beläggningen applicerades 5-7 gånger. Efter varje beläggning kalcinerades lösningen vid 455 grader under 10 mi N i en muffelugn. Rosta i 30 min.

(2) Morfologianalys

Det finns mikrometerspår och hål på ytan av titanfiber efter saltsyrakorrosion, vilket ger fler punkter för kombinationen av fiber och beläggning och förbättrar beläggningens stabilitet. Med ökningen av Ru-innehållet i beläggningen ökar kornlängden hos beläggningen gradvis.

(3) Resistivitet: Det är nära resistiviteten för jämförelseplatinapläterade porösa sintrade titanplattor. Med tanke på att stabiliteten hos RuO2 är sämre än IrO, bör innehållet av RuO2 i lagret kontrolleras strikt.

Om du har några frågor om Rostfritt stål Line Gap Filter Element, vänligen kontakta oss. Arbetstider: 8:30 till 17:30

E-post:zhangjixia@bjygti.com

Populära Taggar: titan filt för elektrolysör, Kina, leverantörer, tillverkare, anpassade, användning, prislista, till salu, i lager, gratis prov, poröst material