Vanliga riktningsmetoder för valstråd och titanrör inkluderar spänningsriktning, sinusformad rätning, tryckriktning, etc.
Spänningsuträtning är en bearbetningsmetod som applicerar en längsgående dragkraft som överstiger materialets sträckgräns på arbetsstycket för att producera plastisk förlängning och förverkliga korrigeringen av formdefekter, även känd som ritriktning. Under uträtning appliceras den dragspänning som överstiger materialets sträckgräns på titanstavarna, titantrådarna och titanrören med vågformade defekter före och efter spänningsutjämnaren. Dragspänningen överlagras på den ursprungliga restspänningen hos titanstaven. På den plats där förlängningen är stor förskjuts en del av dragspänningen, så att den faktiska deformationsspänningen minskas och plastförlängningen är liten under uträtning; medan på den plats där den ursprungliga förlängningen är liten, på grund av spänningen Överlagringen av spänningen, den faktiska deformationsspänningen ökar, och den plastiska förlängningen ökar under uträtning. Som ett resultat, efter spänningen, sträcker sig varje del av det uträtade arbetsstycket jämnt, och den vågformade defekten elimineras således.
I produktionen används den sinusformade riktningsmetoden i stor utsträckning för stavar, trådar och rör med enkla tvärsnitt. Titanrör och titanstavar bearbetas på en skev rullriktningsmaskin. Antalet rullar i riktningsmaskinen är mer än 4 (vanligtvis 5 ~ 29 rullar), och dess arbetsprincip är att kontinuerligt och upprepade gånger böja arbetsstycket på tre punkter av varje rulle, och därigenom gradvis minska variationsområdet för den kvarvarande krökningen av arbetsstycket.
Sinusriktning används ofta i samband med tryckuträtning. Först rätas arbetsstycket med en stor krökning av en tryckriktningsmaskin och rätas sedan ut med sneda rullar. Riktningseffekten beror huvudsakligen på riktningsmaskinens tryck och rullens lutningsvinkel. Storleken på trycket beror på sträckgränsen och böjningsgraden hos legeringsmaterialet. Om det är en höghållfast titanlegering bör riktningstrycket vara större när böjningsgraden är större och vice versa. Storleken på valslutningen beror på arbetsstyckets diameter, och arbetsstycket med stor diameter bör vara större än den lilla uträtningslutningen. Efter riktningen ska okvalificerade arbetsstycken returneras för omriktning. Titanrör som inte går att räta ut bör skickas till en spänningsutjämnare för uträtning.
De grundläggande principerna för rullriktning är:
(1) Generellt gäller att ju mindre valsdiameter och ju fler valsar, desto högre är riktningsnoggrannheten; ju mindre valsavståndsvärdet är, är det fördelaktigt för bitningen av arbetsstycket och upprättandet av riktningsprocessen.
(2) Huvudfunktionen för de första rullarna med rullriktning är att minska skillnaden i kvarvarande krökning av arbetsstycket längs längdriktningen, och huvudfunktionen hos de sista rullarna är att minska den kvarvarande krökningen för att få den att tendera. att vara enhetlig.
(3) Kvaliteten på uträtning beror huvudsakligen på den rimliga bestämningen av den omvända böjningshastigheten för arbetsstycket under varje rulle. De första valsarna (andra och tredje valsarna) väljs för att ha en hög inversionshastighet, och inversionshastigheten på de efterföljande valsarna bestäms enligt den maximala kvarvarande krökningen som helt kan räta ut de föregående intilliggande valsarna.
(4) Ju större härdningskoefficienten 7 är, desto svårare är det att räta ut materialet. Vid denna tidpunkt bör en större inversionshastighet, fler riktrullar och en mindre rulldiameter väljas.
Kontakt
TEL: plus 8618992731201
FAX: 0917-3873009
E-POST:zhangjixia@bjygti.com
ADD: 1502, Block A, Chuang Yi Building
Nr 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Kina
