Ytbehandlingsmetod för bearbetning av titan och titanlegeringssmide
Densiteten hos titanlegeringen är liten, så trögheten hos titanvätskeflödet är liten, och flytbarheten hos smält titan är dålig, vilket resulterar i låg gjutflödeshastighet. Temperaturskillnaden mellan gjuttemperaturen och formen (300 grader) är stor, kylningen är snabb och gjutningen utförs i en skyddande atmosfär. Defekter som porer på ytan och insidan av titangjutgods kommer oundvikligen att uppstå, vilket har stor inverkan på kvaliteten på titangjutgods. Följande beskriver ytbehandlingsmetoden för smide av titanlegering.
1. Avlägsnande av ytreaktionsskiktet
Ytreaktionsskiktet är den huvudsakliga faktorn som påverkar de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos titangjutgods. Innan man slipar och polerar titangjutgods måste ytföroreningsskiktet avlägsnas helt för att uppnå en tillfredsställande polereffekt. Ytreaktionsskiktet av titan kan avlägsnas helt genom betning efter sandblästring.
1. Sandblästring: För sandblästring av titangjutgods är det generellt sett bättre att använda vit korund för grov sprutning. Trycket vid sandblästring är mindre än trycket för oädla metaller och kontrolleras i allmänhet under 0.45Mpa. Eftersom, när insprutningstrycket är för högt, påverkar sandpartiklarna titanytan för att producera intensiva gnistor, och temperaturökningen kan reagera med titanytan, bilda sekundär förorening och påverka ytkvaliteten. Tiden är 15 till 30 sekunder och endast sandstickningen, ytsintringsskiktet och en del av gjutytan och oxidskiktet avlägsnas. Den återstående ytreaktionsskiktets struktur bör snabbt avlägsnas genom kemisk betning.
2. Betning: Betning kan snabbt och fullständigt ta bort ytreaktionsskiktet, och ytan kommer inte att förorenas av andra element. Både HF-HCl- och HF-HNO3-betlösningar kan användas för betning av titan, men betlösningen i HF-HCl-serien har en stor väteabsorptionskapacitet, medan HF-HNO3-seriens betlösning har en liten väteabsorptionsförmåga, vilket kan kontrollera HNO3 Koncentrationen av HF minskar väteabsorptionen och kan göra ytan ljusare. I allmänhet är koncentrationen av HF cirka 3 procent ~5 procent, och koncentrationen av HNO3 är cirka 15 procent ~30 procent.
2. Behandling av gjutdefekter
Inre porer och krympningshåla Inre defekter: kan avlägsnas genom het isostatisk pressning, men det kommer att påverka protesens noggrannhet. Det är bäst att använda röntgendetektering för att ta bort de exponerade porerna på ytan och använda laserreparationssvetsning. Ytporositetsdefekter kan repareras direkt genom lokal lasersvetsning.
3. Slipning och polering
1. Mekanisk slipning: Titan har hög kemisk reaktivitet, låg värmeledningsförmåga, hög viskositet, lågt mekaniskt slipförhållande och är lätt att reagera med slipmedel. Vanliga slipmedel är inte lämpliga för slipning och polering av titan. Det är bäst att använda bra värmeledningsförmåga. För superhårda slipmedel, såsom diamant, kubisk bornitrid, etc., är poleringslinjens hastighet i allmänhet 900 ~ 1800 m/min. Annars är det benäget att slipa brännskador och mikrosprickor på titanytan.
2. Kemisk polering: Kemisk polering är att uppnå syftet med utjämning och polering genom oxidations-reduktionsreaktionen av metaller i kemiska medier. Dess fördel är att kemisk polering inte har något att göra med metallens hårdhet, poleringsområdet har ingenting att göra med den strukturella formen, alla delar i kontakt med polervätskan är polerade, ingen speciell komplicerad utrustning krävs, operationen är enkel, och den är mer lämpad för att polera komplexa titanprotesfästen. Processparametrarna för kemisk polering är dock svåra att kontrollera, och det krävs att den har en bra polerande effekt på protesen utan att protesens precision påverkas.
4. Färgläggning
För att öka skönheten hos titanproteser och förhindra missfärgning av titanproteser från kontinuerlig oxidation under naturliga förhållanden, kan ytnitreringsbehandling, atmosfärisk oxidation och anodisk oxidation användas för ytfärgningsbehandling för att göra ytan ljusgul eller gyllengul och förbättra titanproteserna. skönhet. Den anodiska oxidationsmetoden utnyttjar titanoxidfilmens interferenseffekt på ljuset för att producera naturlig färg och kan bilda färgglada färger på titanytan genom att ändra cellspänningen.
