Hel argonfyllning och partiell argonfyllning i argonbågsvetsning

När argonbågsvetsning används för att svetsa rostfritt stål, på grund av den höga affiniteten mellan rostfritt stål och syre, om inga svetsskyddsåtgärder vidtas, oxideras svetsmetallen på baksidan lätt under svetsprocessen, legeringselement bränns, och svetsfel är benägna att uppstå, vilket resulterar i att svetsmetallens mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet minskar.

Vid argonbågsvetsning av rostfria stålrör måste effektiva skyddsåtgärder vidtas för att säkerställa svetskvaliteten på svetsens baksida.

Argonbågssvetsning av rostfria stålrör antar i allmänhet argonfyllning i röret, självskärmande svetstråd ett argonfritt svetsskyddsmedel etc., vilket väl kan förhindra oxidation av svetsens baksida, så att de mekaniska egenskaperna och korrosionsbeständighet hos svetsen kan effektivt garanteras.

Nu kommer vi att introducera det argonfyllda ryggskyddet och försiktighetsåtgärderna för det argonbågsvetsade röret av rostfritt stål.

1. Övergripande argonfyllningsmetod

För rör med liten diameter eller korta rördelar kan argonfyllning användas som helhet, vilket är relativt enkelt.

Metoden för att fylla argon som helhet: försegla båda ändarna med tejp (pappersskal, gummiplatta, etc.), fyll argongas från ena änden av röret och gör ett 3-5mm utloppshål på toppen av den andra änden av tätningen, främst för att förhindra att bågen faller in i röret. Argongastrycket är för högt, vilket resulterar i svårigheter med bågstängning av leder och defekter som gropar.

Dessutom, för att förhindra att en stor mängd argongas släpps ut i gapet mellan motsvarigheterna, kan papperstejpen användas för att täta en del av munstycket i förväg, vilket bara lämnar längden av kontinuerlig svetsning för svetsaren fram till svetsningen är klar.

2. Delvis argonfyllningsmetod

När rördiametern är stor och rörledningen är lång, om argon fylls direkt i röret, är svetskvaliteten inte lätt att garantera, och en stor mängd argon kommer att slösas bort, vilket kommer att öka underhållskostnaden.

För att spara argon kan partiell argon användas. Partiell argon kan fyllas med vattenlösligt papper. Innan justeringen, klistra in vattenlösligt papper på båda sidor av röret på ett avstånd av 150 mm från svetsporten för att bilda en uppsättning tillfälliga blockeringsbrädor, och fyll sedan röret med argongas vid gapet mellan portarna.

När rörsystemet genomgår ett hydrostatiskt test kommer det vattenlösliga papperet snabbt att lösas upp i vatten och släppas ut med vattnet utan att orsaka negativa effekter. Dessutom kan en argonfylld fixtur göras för partiellt argonfyllt skydd. Före svetsning, placera den argonfyllda fixturens blockeringsplattor på båda sidor av röret och dra ut fixturen ur röret efter svetsningen. Denna metod är lämplig för markprefabricering av rostfria stålrör och är enkel och lätt att implementera.

(2) Argonflödet bör vara lämpligt. Om flödet är för litet är skyddet inte bra och svetsens baksida är lätt att oxidera; om flödet är för stort kommer virvelströmmar att genereras under svetsning och luften förs in i luften och skyddseffekten försämras också.

(3) Argongasinloppet bör placeras så lågt som möjligt i den stängda sektionen, och luftutloppshålet bör placeras på en högre position i den stängda sektionen. Eftersom argon är tyngre än luft kan fyllning av argon från ett lägre läge enkelt säkerställa en högre koncentration, och den skyddande effekten av argonfyllning är bättre.

(4) För att minska förlusten av argongas i röret från gapet mellan motsvarigheterna, vilket kommer att påverka skyddseffekten och öka kostnaderna, kan papperstejpen klistras längs svetsens gap före svetsning, vilket bara lämnar kvar längden för svetsaren att börja bågsvetsning.

I verkligt arbete bör skyddsmetoden för svetsens baksida väljas flexibelt i enlighet med faktorer som svetsteknisk kvantitet, rörspecifikationer, processkrav och tillämplighet av drift för att säkerställa svetskvalitet.