TOPTITECHs 75PPI 95 % porositetsnickelskum för NiMH-batteri negativ elektrod är designad specifikt för det negativa elektrodsubstratet vid tillverkning av NiMH-batterier. 75PPI 95 % porositet nickelskum fungerar som en högpresterande tre-strömavtagare för vätgaslagring av legeringar. Specifikationen för 75 porer per tum (PPI) ger en avsiktlig balans mellan aktiv materialretention och elektrolyttillgänglighet -finare än låg-PPI-skum som tappar pasta, grövre än hög-PPI-varianter som begränsar jondiiffusion. Med en porositet som överstiger 95 % och ett öppet-cellförhållande som närmar sig full sammankoppling, maximerar detta nickelskum den specifika ytarean för väteabsorption/desorptionskinetik under laddnings-urladdningscykler samtidigt som den bibehåller mekanisk integritet för kontinuerliga pasta{16}beläggningsproduktionslinjer. Bulkdensitet på 0,45 g/cm³ säkerställer en lätt elektrodmontering utan att kompromissa med det strukturella stödet för det aktiva negativa elektrodmaterialet.

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 3

För alkaliska uppladdningsbara batterisystem som arbetar i 6M KOH-elektrolyt, ger TOPTITECHs 75PPI 95 % porositet nickelskum tillförlitlig korrosionsbeständighet och låg kontaktmotstånd som är avgörande för långtidscykelstabilitet. Den tre-dimensionella ledande ställningen ger likformig strömfördelning över elektrodtvärsnittet-, vilket minskar ohmsk polarisering och möjliggör hög-urladdningskapacitet som krävs av HEV- och elverktygstillämpningar. Till skillnad från samlare av stansad metall eller expanderade nät som begränsar aktiv materialbelastning till två-ytor, tillåter detta skums helt sammankopplade porösa nätverk pastagenomträngning genom hela tjockleken, vilket uppnår högre volymetrisk energitäthet.

Produktspecifikationer

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 1

Material: Nickel (Ni)

Renhet: 99,5 %

Tjocklek: 1,6 mm

Mått: 300x300mm

Porer per tum (PPI): 75PPI

Porositet: 95,0 %

Bulkdensitet: 0,45 g/cm3

Porer/cm2: 20.00000

Produktegenskaper

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 2

Strukturella fördelar – tredimensionell ledande ställning

75PPI-porstorleksfördelningen sitter på den optimala söta platsen för kvarhållande av vätelagringslegeringar: finare porer än 50PPI-varianter förhindrar pastaavfall under elektrodbeläggning, medan grövre alternativ än 110PPI säkerställer obehindrad KOH-elektrolytpenetrering i den aktiva materialets bulk. Porositet som överstiger 95 % med helt öppen-cellssammankoppling maximerar specifik yta för väteabsorption/desorptionskinetik under laddnings-/urladdningscykler. Den tre-dimensionella metallstommen ger likformig strömfördelning över hela elektrodtvärsnittet-, vilket minskar ohmsk polarisation jämfört med två-dimensionella samlare av stansad metall eller expanderade nät.

Elektrokemisk prestanda – hög-hastighetskapacitet och cykelstabilitet

Forskning visar att minskning av por-storlek i kombination med förstoring av ytan direkt förbättrar Ni/MH-batteriets urladdningsprestanda med hög-hastighet. Nickelskummet med 95 % porositet gör att 6M KOH alkalisk elektrolyt kan flöda fritt in i elektrodens inre, vilket säkerställer effektiv jontransport och rikligt med aktiva platser för elektrokemiska reaktioner. Nickels inneboende syra/alkali-korrosionsbeständighet, i kombination med en renhetsspecifikation på 99 % eller högre, ger pålitlig långtidscykelstabilitet i alkaliska uppladdningsbara batterisystem som arbetar vid förhöjda temperaturer.

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 3

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 4

Mekanisk integritet – bearbetbarhet för produktionslinjer

Materialet uppfyller industriella-mekaniska standardkrav: längsgående draghållfasthet Större än eller lika med 1,25 N/mm² och töjning Större än eller lika med 5 % på längden, tvärgående töjning Större än eller lika med 12 % i breddriktningen. Dessa parametrar säkerställer att skummet tål påfrestningar från rulle-till-valspastabeläggning, kalandreringskompression och gelé-rullning utan brott eller delaminering. Den lätta bulkdensiteten på 0,45 g/cm³ möjliggör elektrodmontering med minimal mekanisk fastspänning samtidigt som strukturell integritet bibehålls för kontinuerliga-höghastighetsproduktionslinjer.

Tillverkningskompatibilitet – Rull-till-rullebearbetning klar

Maximal bredd på 930 mm stöder standardslitsning av batterielektrod och arkning. Skummets kompressibilitet och elasticitet ger adaptiva kontaktytegenskaper som rymmer variationer i elektrodform och position under automatiserad stapling. Ytbehandling med väte-ugnglödgning tar bort nickeloxid (NiO)-oxider för att säkerställa elektrokemisk aktivitet, med renhetsverifiering utförd via spektrometer och validering av dragprovningsmaskin.

75PPI 95 Porosity Nickel Foam for NiMH Battery Negative Electrode 6

Tillämpningar av 75PPI 95 % porositetsnickelskum i NiMH batteri negativ elektrodtillverkning

Pasta fyllningssubstrat för vätelagringslegeringsuppslamning

75PPI 95 % porositet nickelskum fungerar som det direkta pasta-beläggningssubstratet i kontinuerliga elektrodproduktionslinjer. Tillverkare applicerar negativ elektroduppslamning-bestående av AB₅-typ (lantan-nickelbaserad) eller AB₂-typ (titan-zirkoniumbaserade) vätelagringslegeringar, ledande kimrök, SBR-bindemedel och förtjockningsmedel via reversalcoater-ytan{{9}. 75PPI-pornätverket fångar upp slammet i helt sammankopplade hålrum genom vakuum-assisterad impregnering, vilket uppnår enhetlig fördelning av aktivt material över 1,0–1,5 mm skumtjocklek utan att täppas igen. Porositet vid 95 % tillåter slurrypenetrationsdjup som överstiger 90 % av skummets tvärsnittstjocklek, vilket säkerställer att båda sidor av elektroden bidrar till kapaciteten.

Tillverkning av kalandrerad elektrod för gelé-rulle

Efter pastafyllning genomgår kompositstrukturen tunnelugnstorkning vid 80–120 grader för att avlägsna lösningsmedel (vatten eller NMP), följt av kalandrering mellan precisionsvalsar inställda på 0,5–0,8 mm gap. 75PPI nickelskummets 0,45 g/cm³ bulkdensitet komprimeras förutsägbart under 10–30 ton linjär kraft, vilket minskar elektrodtjockleken med 30–40 % samtidigt som den låser vätelagringslegeringen inuti nickelställningen. Kalandrerade elektroder skärs sedan i 43–60 mm breda (typiskt för sub-C- eller D-celler) och spiral-lindas med polypropenseparator och nickelhydroxid-positiv elektrod för att bilda cylindriska NiMH-batterigelérullar-.

Fliksvetspunkt för strömsamling

Det negativa elektrodskummet ger en direkt svetsyta för nickelflikar eller anslutningsledningar. Pulsad punktsvetsning (30–50 J energi, 0,5–1,0 ms pulsbredd) fäster 0,1–0,15 mm ren nickelflikar på skumkanten utan att-brännas igenom, vilket utnyttjar skummets större än eller lika med 95 % öppna porositet för att avleda lokal värme. Den svetsade fliken ansluts till batteriburkens botten eller minuspollocket och etablerar strömvägen från vätelagringslegeringen genom den tredimensionella nickelställningen till den externa kretsen.

Alkaliskt elektrolytvätningsmedium under cellfyllning

Vid batterimontering fungerar 75PPI 95 % porositet nickelskum som den primära uppsugningsstrukturen för 6M KOH + 0.5–1,0 M LiOH-elektrolytinjektion. Under vakuumfyllningscykler (vanligtvis -0,09 MPa absolut tryck, två till tre pulser), drar de sammankopplade porkanalerna elektrolyt in i den negativa elektroden genom kapillärverkan inom 10–15 sekunder, och förskjuter luft som är instängd inuti det porösa legeringsskiktet. Skummets 95 % porositet ger elektrolytreservoarkapacitet som bibehåller jonledningsförmågan över separatorn under hög{11}}urladdning upp till 5C.

Tillverkningsprocessflöde av nickelskum

6ea8e7d6fcf02869115fad27fa8b4344

1. Val av polymerskumsubstrat

Tillverkningen börjar med öppna-polyuretanskum som offermallen. Polyuretanskum erbjuder en helt sammankopplad tre-nätverksstruktur med enhetlig porfördelning. PPI-specifikationen (porer per tum)-som vanligtvis sträcker sig från 75PPI till 130PPI för batteriprodukter-avgör den slutliga skumöppningen och ytarean. Polymerskummet fungerar som den arkitektoniska formen för det metalliska skelettet som ska byggas runt.

2. Konduktiv behandling (konduktivisering)

Polyuretanskum är elektriskt isolerande och kräver ledande behandling före metallavsättning. Tre standardmetoder gäller: strömlös nickelplätering, ledande limbeläggning eller vakuumavsättning. Elektrofria nickelpläteringsbad arbetar vid pH 9,0–9,5 och temperatur 45 grader, med 30 g/L NiSO₄ som nickelkälla och 30 g/L NaH₂PO₂ som reduktionsmedel, vilket ger avsättningshastigheter på cirka 40 mg/(cm³·h). Det ledande lagret säkerställer enhetlig strömfördelning under efterföljande elektroavsättnings-resistivitet påverkar direkt pläteringslikformigheten, med högre resistivitet som bromsar strömramphastigheterna.

3. Elektrodeposition (nickelplätering)

Det konduktiviserade skummet blir katoden nedsänkt i ett nickel-rikt elektrolytbad, vanligtvis sulfamat- eller sulfatbaserade-förnicklingslösningar. Strömdensitet och pläteringstid styr den slutliga nickelskiktets tjocklek. Sulfamatbad håller konduktiviteten över 200 mS/cm vid 20 grader. Två-plätering-förpläteringszon som avsätter 0,5–19 g/m² nickel, följt av huvudpläteringszon med elektrolytflödesomkastning vid frekvenser mellan 1 mHz och 0,1 Hz-förbättrar beläggningslikformigheten över det tre-dimensionella substratet. Avancerade processer använder pulselektrodavsättning med parametrar på 2,0 A/dm² strömtäthet, 1000 Hz frekvens och 1:5 arbetscykel för finkorniga, enhetliga avlagringar.

4. Värmebehandling (avlägsnande av polymer och sintring)

Den pläterade kompositen genomgår kontrollerad termisk bearbetning i en kontinuerlig bandugn. Temperaturer når 600 grader –1000 grader i reducerande atmosfärer såsom ammoniaknedbrytningsgas (N₂:H₂-förhållande 1:3) eller rent väte. Denna enstegssintring uppnår två mål samtidigt: pyrolys av polyuretanmallen och metallurgisk bindning av avsatta nickelpartiklar till en självbärande struktur. Reducerande atmosfärsbehandling förbrukar 0,4–1,2 L nedbrytningsgas per gram bearbetat nickel. Snabb uppvärmning till mer än eller lika med 600 grader skapar sprängöppningar i nickelskiktet, vilket gör att polymersönderdelningsgaser kan strömma ut samtidigt som kvarvarande kolkontamination minimeras. Slutglödgning i reducerande atmosfär (800–1000 grader, 30–60 minuter) omvandlar sprött som-avsatt nickel till duktilt material som uppfyller förlängningsspecifikationerna: longitudinellt större än eller lika med 5 %, tvärgående större än eller lika med 12 %. Kontrollerad kylning under N₂/H₂-atmosfär fullbordar processen, vilket ger ett kontinuerligt nickelskum med porositet större än eller lika med 95 %, draghållfasthet längsgående större än eller lika med 1,25 N/mm² och maximal bredd 930 mm.

Kontakta oss

Tel: 0917-3873009

Telefon: +86 18992731201

E-post:zhangjixia@bjygti.com

Fax: 0917-3873009

Adress: No. 195, Gaoxin Avenue, High-Tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Kina

Whatsapp: +86 18992731201

Populära Taggar: 75ppi 95% porositet nickelskum för nimh batteri negativ elektrod, Kina, leverantörer, tillverkare, anpassade, användning, prislista, till salu, i lager, gratis prov, poröst material

Produkter

75PPI 95 % porositet nickelskum för NiMH-batteri negativ elektrod

Produktspecifikationer

Produktegenskaper

Tillämpningar av 75PPI 95 % porositetsnickelskum i NiMH batteri negativ elektrodtillverkning

Tillverkningsprocessflöde av nickelskum

Kontakta oss