Ritning Av Titan Och Titanium Legering Tråd

Under inverkan av dragkraften dras valstråden eller trådämnet ut från matrishålet på tråddragningsmunstycket för att producera ståltråd med liten sektion eller icke-järnmetalltråd. Trådar av olika tvärsnittsformer och storlekar av olika metaller och legeringar kan tillverkas genom dragning. Den dragna tråden har en exakt storlek och slät yta, och ritutrustningen och formen som används är enkla och lätta att tillverka. När du drar ultrafin metalltråd med en tråddiameter på mindre än 0.05 mm är det svårt att passera genom formen. För att förbättra stabiliteten i ritningsprocessen, minska antalet gånger av brott och stanspassering och förbättra ritningsproduktionseffektiviteten, kan ett säkerhetsfaktor K-värde större än 2,0 användas.

Dragning över omkristallisationstemperaturen är en varmdragning, och dragning över rumstemperatur och under omkristallisationstemperaturen är en varmdragning. Kalldragning är den vanligaste dragningsmetoden som används vid tråd- och trådtillverkning. Vid varmdragning måste metalltråden värmas upp innan den går in i formhålet, som huvudsakligen används för att dra metaller med hög smältpunkt som volfram, molybden och andra metalltrådar. Under varmdragning måste metalltråden också värmas upp av en värmare till ett specificerat temperaturintervall innan den går in i formhålet för dragning. Den används främst för att dra zinktråd och svårdeformerad legeringstråd som höghastighetstål och lagerståltråd. Beroende på antalet formar som metalltråden passerar samtidigt under dragningsprocessen, är ritningen som endast passerar genom en form en engångsritning, och ritningen som passerar genom flera (2 till 25) formar i succession är en kontinuerlig ritning med flera pass.

Linjehastigheten för enkelpassdragning är låg, produktiviteten och arbetsproduktiviteten är låg, och den används ofta för att dra stora tråddiametrar, låg plasticitet och specialformade trådar och trådar. Multi-pass-ritning har hög trådhastighet, en hög grad av mekanisering och automatisering, hög produktivitet och arbetsproduktivitet, och är den huvudsakliga metoden för tråd- och trådproduktion. Den är uppdelad i icke-glidande kontinuerlig ritning och glidande kontinuerlig ritning. Beroende på tillståndet för det smörjmedel som används vid ritning är användningen av flytande smörjmedel våtdragning och användningen av fast smörjmedel är torrdragning. Enligt tvärsnittsformen på den dragna metalltråden finns det runda trådritningar och specialformade trådritningar. Beroende på dragkraften som verkar på den dragna metalltråden finns positiv dragkraftsdragning och omvänd dragkraftsdragning. Det finns även specialritningar, som rulltärningsritning etc.!

Processegenskaper: Spänningstillståndet för tråddragning är det trevägs huvudspänningstillståndet för tvåvägs tryckspänning och envägsdragspänning. Jämfört med huvudspänningstillståndet för trevägskompressionsspänning är den dragna metalltråden lättare att uppnå plasticitet. deformerat tillstånd. Deformationstillståndet för ritning är ett tredimensionellt huvuddeformationstillstånd av tvådimensionell kompressionsdeformation och en dragdeformation. Detta tillstånd bidrar inte till plasticiteten hos metallmaterial, och det är lättare att producera och exponera ytdefekter. Mängden deformation av varje pass i tråddragningsprocessen begränsas av dess säkerhetsfaktor, och ju mindre deformationen av passet är, desto mer passerar dragningen. Därför används ofta multi-pass kontinuerlig höghastighetsdragning vid tillverkning av metalltråd.

Vanliga problem och lösningar inom tråddragning

Vid metallbearbetning tvingas kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar och andra metaller genom formen av en yttre kraft, och deras tvärsnitt komprimeras till önskad form och storlek. Detta är vår vanliga tråddragningsprocess. Ritningsprocessen är uppdelad i torrdragning och våtdragning enligt utrustning och smörjmedel som används. Den här artikeln introducerar kortfattat vanliga problem och lösningar i den våta ritningen.

Först och främst är valet av våtdragningsprocessen i allmänhet inriktad på metalldragning med liten diameter, ytfinish eller speciella krav för efterföljande bearbetning. Kategorierna av våtdragssmörjmedel inkluderar huvudsakligen ren olja, syntetisk olja, emulsion, salva och så vidare. Valet av våtdragningssmörjmedel är huvudsakligen baserat på en omfattande övervägande av många faktorer såsom råmaterial, mögel, ytkvalitet och nedströmsapplicering. Till exempel används rostfritt stål ofta för ritning, och ren olja med hög viskositet och speciella tillsatser för extremt tryck väljs i allmänhet. För kolstål väljs vanligtvis emulsionen. För icke-järnmetaller kan ren olja eller syntetisk olja väljas enligt de slutliga applikationskraven, och emulsion kan också väljas.

Ytmissfärgningen av tråd (som koppar) är huvudsakligen oxidativ missfärgning, som orsakas av felaktiga temperatur- och luftfuktighetsförhållanden. Det kan vara så att koncentrationen av emulsionen är för låg eller att temperaturen är onormal; för mycket olja är fäst på tråden; vattenkvaliteten är okvalificerad; främmande olja blandas in osv.

När du har hittat orsaken till dess missfärgning kan du ta motsvarande lösningar beroende på den faktiska situationen. Till exempel, om koncentrationen av emulsionen är för låg, höj den till normal standard; om temperaturen är onormal bör den justeras till normala 35 grader C ~ 45 grader C; kontrollera om det rinner över olja vid utloppet; ta bort främmande olja inblandad i emulsionen, etc.

En av anledningarna till den stora mögelförlusten är den felaktiga driften av maskinen, och den andra är fel val av smörjmedel. Om maskinen inte fungerar som den ska måste operatören öva konstant och kontrollera driften före varje operation. Dessutom spelar smörjmedlet en nyckelroll för att hjälpa och främja tråddragningsprocessen, och dess val är mycket viktigt.

Trådbrottsrepor och grader påverkar i hög grad produktens estetik och kvalitet. Orsaken till dessa problem kan vara förorening av metallspån orsakad av direkt kontakt mellan metallen och formen på grund av otillräcklig smörjning, igensättning av formhålen eller åldrande av smörjmedlet. Metallspånen kan avlägsnas genom filterutrustningen, blockeringen kan avlägsnas och smörjningen kan bytas ut. Responsåtgärder för att lösa dem respektive.

Mikrobiell angrepp, lågt pH, hög hårdhet hos vattnet som används för dosering, höga oorganiska salter, hög temperatur på emulsionen, etc., kan orsaka delaminering av emulsionen eller för stora utfällningar på ytan av tråden, och lösningen måste riktas mot målet. .

Om det är en mikrobiell attack kan du lägga till en baktericid till den och tillsätta natriumhydroxidlösning eller trietylaminalkohol; om pH är för lågt måste du tillsätta natriumhydroxidlösning eller trietylaminalkohol; När temperaturen är för hög är det nödvändigt att byta ut vattnet som används för blandning; medan temperaturen på emulsionen är för hög måste den kylas måttligt före användning.

TEL: plus 8618992731201

FAX: 0917-3873009

E-POST:zhangjixia@bjygti.com

ADD: 1502, Block A, Chuang Yi Building No. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, Kina